城市污泥有机肥生产线

发布时间:2019-02-16
  第一步污泥脱水发酵:  
 

污泥从河道抽出脱水(脱水后的污泥水分含量在50% -60%)加入发酵剂进行耗氧发酵,以杀死污泥中的病原体,寄生虫卵和杂草种子,使污泥去臭达到无害化卫生标准。
 
  第二步粉碎: 
 
半湿物料粉碎机

把发酵好的污泥,运行到半湿物料粉碎机内进行粉碎。

  第三步拌料:  
 
双轴螺旋搅拌机

把粉碎后的污泥输送到搅拌机内,使其原料水分充分均匀(水分含量在35%-38%)之间,为下一步造粒打好基础。有条件的话可加入秸秆粉和微量的氮、磷、钾,使其有更高的利润。
 
  第四步造粒:
 
圆盘造粒机

办好的原料进入新型造粒机,新型有机肥造粒机利用高速回转的机械搅拌力,使细粉状料在机内连续实现混合,成粒、球化、致密等过程,从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形,球形度≥0.7,粒径一般在2-5毫米之间,成粒率≥90%,颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节,通常混合量越低,转速越高,颗粒越小,反之亦然。
 
  第五步烘干:  
 
烘干机

造好的颗粒从造粒机出来直接进入烘干机烘干,烘干机可将高达50%-60%含水量的湿物料直接烘干至13%的国标安全贮藏水分,整个过程在封闭系统内进行,从而减少干燥过程中对环境的污染。设备主要由热源装置、引风机、和配电柜构成;脱水后的湿物料加入干燥机后,在滚筒内均布的抄板器翻动下,物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触,加快了干燥传热﹑传质。在干燥过程中,物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下,至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。 
 
  烘干机特点:  
 
1.转筒干燥机械化程度高,生产能力较大,可连续运转。 
2.结构优良﹑简单﹑物料通过筒体阻力运行平稳﹑操作方便。 
3.故障少﹑维护费用低﹑功耗低。 
4.适用范围广﹑产品干燥的均匀性好。 
5.干燥的同时还可达到杀菌和除臭的目的。
 
  第六步冷却:  
 
冷却机

由于颗粒在烘干机内流出后,自身温度过高,直接装袋容易起湿结块。只有通过冷却来解决。
 
  第七步筛分: 
 
筛分机

冷却后颗粒进入筛分机筛分,确保颗粒大小均匀,不规则颗粒返回在生产。
 
  第八步包装:  
 
包装机

自动计量包装机采用弧型门两次给料方式,称量方法简单 ,计量准确稳定,可用塑料袋包装 ,使用高稳定、高精度称重传感器、称重模块;界面操作简单、显示直观选用国内外高品质电器元件,确保设备可靠耐用 ,配备RS232和RS485接口,方便拓展 ,该秤结构坚固,占地面积小,易于清理和维护 ,可选配主动式回气除尘装置,吸净浮尘,有效维持现场环境清洁。

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