水泥粉磨站生产线

发布时间:2020-09-05 10:26:25
       水泥生产线-新型干法水泥生产线设备工艺流程包括破碎及预均化。下面来详细介绍一下水泥生产线-新型干法水泥生产线设备工艺流程。
水泥生产线

1、 破碎及预均化

       (1)原料的破碎

       所谓破碎是说在水泥的生产过程中,大部分原料需要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。其中石灰石是生产水泥过程中用量最大的原料,开采后的粒度比较大,硬度也较高,因此石灰石的破碎在水泥厂物料的破碎中占有比较重要的地位。

 
       (2)原料的预均化
 
       原料的预均化技术是指在原料的存、取过程中,需要运用科学的堆料和取料技术,实现原料的初步均化,同时也使原料堆场具备均化与贮存的功能。

2、物料的调制


       在水泥的生产过程中,生产一吨硅酸盐水泥至少需要粉磨三吨左右的物料,这些物料大致包括各种原料、熟料、混合料、石膏、燃料。根据有关部门的统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力大约会占到全厂动力的60%以上,这其中煤磨占约3%,生料粉磨占30%以上,水泥粉磨约占40%。因此,在实际操作过程中需要合理选择工艺流程和粉磨设备,优化工艺参数,采取正确的操作控制作业制度,这些对提高产品质量和降低能耗具有重大意义。

3、生料均化


       一般在新型干法水泥生产过程中,需要稳定入窖生料成分,同时这也是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统可以稳定入窖生料成分,从而起到把关的作用。

4、生料的预热及分解


       生料的预热和部分分解需要由预热器来完成,这样也可以代替回转窑部分功能,从而缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热,当然也可以移到预热器内在悬浮状态下进行,这样可以使生料和窑内排出的炽热气体充分混合,增大气料的接触面积,传热速度快,热交换效率高,进而达到提高窑系统生产工作效率、降低熟料烧成热耗的目的。

       (1)物料的分散

       一般情况下80%的换热在入口管道内进行的,而喂入预热器管道中的生料,会在高速上升气流的冲击下发生折转,进而向上随气流运动,与此同时物料也会被分散。

 
       (2)气流的排出
 
       当气流携带料粉进入旋风筒后,会被迫在旋风筒筒体与内筒(也称排气管)之间的环状空间内做旋转流动,会一边旋转一边向下运动,可以由筒体运动到锥体,进而可以延伸到锥体的端部,然后向上旋转上升,最终由排气管排出。

 
       (3)预分解技术
 
       预分解技术的出现是水泥煅烧工艺技术的一次飞跃。它是在回转窑和预热器之间增设分解炉,同时利用窑尾上升烟道,设置燃料喷入装置,这是一个使燃料燃烧的放热过程,也是一个生料的碳酸盐分解的吸热过程,物料在分解炉内以流化态或悬浮态迅速进行,入窑生料的分解率可以被提高到90%以上。可以将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行,在这过程中燃料大部分从分解炉内加入,小部分由窑头加入,这样可以减轻了窑内煅烧带的热负荷,进而可以延长了衬料的寿命,有利于生产规模的扩大。由于生料与燃料混合均匀,燃料燃烧产生的热可以及时传递给物料,进而使燃烧、换热及碳酸盐的分解过程得到优化,因而具有高效、低耗、优质等一系列优良性能及特点。
 
水泥粉磨站
 

5、熟料的烧成

       生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序便是进入回转窑中进行熟料的烧成。
       在回转窑中碳酸盐会进行进一步的分解,与此同时会发生一系列的固相反应,进而生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度的升高近,等矿物会逐渐变成液相,溶解在液相中,进行反应生成大量熟料。熟料烧成后,温度开始逐渐降低,后经由水泥熟料冷却机回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨可以承受的温度,同时回收高温熟料的热量,进而提高系统的热效率和熟料的质量。

6、水泥粉磨


       水泥粉磨是水泥生产线制造的后工序,也是耗电较多的工序。其主要功能是将水泥熟料及胶凝剂、性能调节材料等物料粉磨至适宜的粒度,至于物料的细度、表面积等需要根据时间情况而定,这样形成的颗粒可以增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体的凝结和硬化的要求。

7、水泥包装


       水泥出厂有散装和袋装两种运送方式。

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